催化燃烧废气处理设备
催化燃烧废气处理设备净化原理：
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧废气处理设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较好。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。
催化燃烧废气处理设备性能特点：
1、操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。
2、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
4、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
5、使用寿命长，催化剂一般两年换，并且载体可循环使用。
6、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
7、可靠性高、净化效率高；
8、热量回收率，热回收效率高。
催化燃烧废气处理设备能对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气进行吸附净化，适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能净化环境、消除污染，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的有害有机废气的净化及臭味的消除均可选用。
催化燃烧废气处理设备使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。
催化燃烧废气处理设备选型及注意事项：
1、废气成分中，不能含有下列物质：有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡；高浓度的粉尘。
2、设备选型时，注明废气的成份、浓度及出口温度。
3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有 的防雨措施。
4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。
5、注明是否有特殊要求。
催化燃烧废气处理设备简介：
1.催化燃烧技术是继高温（TO）技术后的气体有机污染物的处理方法。催化燃烧采用了一系列节能设计和材料选择继而发展成为现代的有机废气处理技术，它主要表现在：低温氧化条件，避免了由于高温而产生二次气态污染物-氮氧化物（HOx）-的问题，符合上越来越严格的环保法规要求，同时大幅低运行温度使运行能量大量节约。
2.催化燃烧技术的基本原理是：利用不同有机物在不同特征催化剂表面接触发生氧化反应所需能量，大大小于其直接氧化所需能量的基本原理；将有机废气处理设备的工作温度从800℃降至400℃，甚至大幅度的温度降低，使运行能量大幅度的节约。
3.催化燃烧技术主要采用了热交换设计技术和新型畜热材料的选择。传统热交换设计技术的交换效率一般在50–70%，提高热交换效率意味着呈几何倍数地增加设备制造成本且大幅度增大热交换设备的体积；。
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