布袋除尘器的工作效率高，占用空间少，被广泛使用于各行各业，所以，除尘器配件的选择也直接关系着布袋除尘器效率的高低。 选用能够满足喷吹效果的大容量，高压力包的，并且配置了压力表和全自动排污阀的气包;操作简单，使工作人员能够快速根据使用说明修改参数，调整喷灰机制，使之正常工作。

1、滤袋   换后的预涂灰工作

滤袋   换后投入运行前   进行预涂灰处理，或者退出运行时间较长时也需要再进行涂灰，以便在滤袋表层建立表面滤床，减油类或其它物质对滤袋的污染。预涂灰要在锅炉点炉前使用吸风机进行涂灰，结束预涂后，要检查滤袋涂灰是否均匀，各室差压是否平均等方面

2、清灰气源系统的维护

2.1清灰压力的控制:运行中将清灰气源压力控制在0.08-0.1Mla之间，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。

2.2清灰压差设定值及清灰频率的调整:对于滤袋木体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切换点参数的设定，   要考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器差压控制在合理范围。实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的降到低。

2.3当脉冲阀或管线有泄漏现象时，造成清灰压力下降，清灰方式从慢速逐步变为快速清灰，系统压差增大。这时要及时查找泄漏点，判断泄漏位置，   时解列泄漏室运行，立即联系处理，防止出现系统参数不稳定造成的严重后果出现。

3、点炉前要将灰斗底部加热提前投入，保证灰斗内温度达到80℃，防比烟气中的水蒸气遇到冷的灰斗内壁，造成结露导致会都内不挂壁现象。

4、滤袋要采取措施定期进行检查，通过视窗、压差变化、解室检查等手段，及时发现滤袋泄漏现象，并对磨损滤袋立即进行   换处理，防止烟气市入净气室内造成大面积滤袋堵塞、损坏等事故，影响除尘器的使用寿命。

鉴于各企业所使用的布袋除尘器形式、滤袋材质、锅炉型号的不同，所以影响除尘器使用寿命的因素的养重点也不一样，以上几点是我厂布袋除尘器投用以来，我对影响滤袋寿命的主要方面的分析，其他影响使用寿命的因素还有待于进一步研究。

为实现脉冲喷吹式布袋除尘器运行，需要对以下参数和部件进行优化设计:

a)气源气压值。脉冲喷吹除尘器主要是通过脉冲阀形成高压脉冲气流，将洁净空气逆向吹至滤袋内，进行脉冲抖动，从面将滤袋外侧表面的尘饼破坏并   。如果气源压力过低，则清灰强度不够，易形成滤袋表面局部积灰，导致其阻力增大，滤袋负荷不均等现象，缩短滤袋寿命；反之若气源压力过高，将使滤袋表层的微细颗粒被打出表面，形成二次粉尘现象，同时，滤袋也可能因为震荡力度过大面导致破裂。因此，气源气压值   根据工艺、粉尘和滤料性质等合理设定；

b)气包。气包进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管道。每个气包底部   带有自动或手动油水排污阀，周期性地向外排出容器内的杂质。脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋；

c)稳压罐。稳压罐容积应在满足脉冲阀喷吹气量要求的基础上，起到恒定压力的作用。即在场地、资金允许的条件下，稳压罐容积应尽量选大。稳压罐应靠近气包安装，防止压缩气输送过程中经过细长管道面损耗压力；

d)喷射管。喷射管的长度根据过滤袋的数量确定，壁厚由其长度和材质硬度确定，以确保不会因喷射管自重面弯曲变形。在喷吹管上安装超音速引流喷嘴可防止喷吹气偏离中心，从面提高喷吹效率。喷嘴的孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的   主要参数。

e)连接管。气包进气管口径要尽量选大，满足补气速度；大容积气包可设计多个进气管路；对于多个气包连接成的储气回路中，可用3管连接，且管路越短越好，弯头越少越好，以减少管路压力损失。